CNC 加工で部品を加工するときに発生する傷の原因は何ですか?

CNC旋盤加工機、またはCNC部品加工機は、当社の機械加工メーカーが使用する加工機です。CNC 旋盤で部品を加工するときに傷が発生することがよくあります。やり直し！CNC旋盤で加工した部品に発生する傷の原因をセンゼプレシジョンが解決します！

CNC旋盤加工における傷の原因と解決策：

1. ツールホルダーが緩んでいたり、スライドプレートインサートが磨耗していたり​​すると、ツールホルダーが振れます。その結果、部品に傷がついてしまいました。したがって、ハードウェア部品を加工する前に、ツールホルダーがしっかりと取り付けられているかどうかを確認する必要があります。確認するときは必ず手で振ってください。

2. これは、ベアリングがひどく摩耗している場合にも発生する可能性があります。この時点でベアリングを交換する必要があります。

3. チャックの調整が緩すぎたり、開閉爪が緩すぎたり破損している。コレットが緩すぎると、コレットが材料をしっかりとクランプできず、材料が後退し、ナイフ跡が発生します。また、開閉爪が緩みすぎたり破損したりすると、コレットのクランプも緩んだり、開閉爪に片側に負担がかかったりします。ジョーを交換するか、コレットの締まり具合をさらに確認してください。

4. 各伝達リンクの固定ネジが緩んでいたり、隙間が緩んでいたり、各部の圧縮バネや引っ張りバネが緩みすぎると、工具の振れや工具跡の原因となります。