SenzeのCNC加工の流れ

プロセス仕様を作成する手順

1. 生産タイプを決定します。 2. 部品図や製品組立図を解析し、部品の工程解析を行います。 3. ブランク素材を選択します。 4. プロセスルートを開発します。 5. 各工程の取り代を求め、加工寸法と公差を計算します。 6. 各工程で使用する設備、工具、治具、測定具、補助具を決定します。 7. 切削量と作業時間のノルマを決定します。 8. 各主要工程の技術要件と検査方法を決定します。 9. プロセス文書に記入します。   プロセス規制を策定する過程では、経済効果を向上させるために、当初に決定した内容を調整する必要がある場合が多くあります。プロセス規制を実施する過程では、生産条件の変化、新技術や新プロセスの導入、新材料や先端設備の適用など、予期せぬ事態が発生する可能性があり、タイムリーな見直しや改善が必要となります。プロセス規制の。 私たちのセンゼのプロセスCNC加工ワークピースまたは部品の製造および加工ステップです。機械加工によってブランクの形状、大きさ、表面品質を直接変更するプロセスをマシニングプロセスと呼びます。例えば、通常の部品の加工工程は、粗加工→仕上げ→組立→検査→梱包という一般的な加工工程である。 の機械加工工程生産対象物の形状、サイズ、相対位置、性質をプロセスに基づいて変更し、完成品または半完成品にすることです。各ステップと各プロセスについて詳しく説明します。例えば、上で述べたように、粗加工にはブランクの製造や研削などが含まれ、仕上げには旋盤、フィッター、フライス盤などに分かれる場合があり、各ステップではどの程度の粗さを実現するか、どの程度の粗さを達成するかなどの詳細なデータが必要です。どの程度の許容範囲を達成する必要があるか。