プロセスには主に 4 つのタイプがあります3Dプリント、さらに新しいプロセスが登場することもよくあります。各積層造形プロセスでは、異なる材料を使用して、特定の用途に適した独自の特性を持つコンポーネントを製造します。
1.光重合がある
感光性重合によって硬化される液体フォトポリマーの還元重合は、最も初期の積層造形プロセスの 1 つです。感光性樹脂の薄層を正確に UV 層ごとに硬化および固化します。ステレオ写真として知られるこの方法は、1980 年代半ばに商業化されました。オリジナル付き3Dプリントテクノロジーを念頭に置いて、ステレオリソグラフィー部品は、鋳造パターン、プロトタイプ、コンセプト モデルなどのアプリケーションへの投資に使用されます。もう 1 つの注目すべきテクノロジーはデジタル ライト処理です。
2. 材料の押出
この積層造形タイプは、ノズルの加熱またはヘッドの押し出しによって材料を分配します。1 層を敷設した後、下降してプラットフォームを構築するか、押し出しヘッドを上に移動して、前の層の上に次の層を印刷します。原材料は通常、熱可塑性フィラメントであり、スプールに巻き付けられ、押し出されるときに溶かされます。この方法を使用する一般的な技術は溶融堆積です。このタイプの積層造形は、一般的な熱可塑性材料を使用して構築できるため、部品、製造ツール、機能プロトタイプの製造に使用できます。
3. 粉末層の融合
粉末層溶融 熱エネルギーによって溶融した粉末の断面積。熱により粉末状の物質が溶け、冷えると固まります。ポリマーの場合、パーツの周囲の未使用のパウダーを使用してパーツを所定の位置に保持するため、通常は追加のサポートは必要ありません。金属部品の場合、通常、部品を印刷ベッドに接続し、下向きの構成をサポートするためにアンカーが必要です。レーザー焼結は 1992 年に商業化され、その後高速焼結が行われ、最近ではマルチジェット フュージョンが行われました。金属製造では、直接金属レーザー焼結と電子ビーム溶解成形 (EBM) が非常に一般的な産業システムです。
4. 材料の吹き付け
材料射出は、マルチノズル プリント ヘッドを使用する最も高速な積層造形法の 1 つです。積層造形では、建築材料の液滴を層ごとに堆積させます。材料射出システムは、複数の材料および段階的な材料部品を印刷できます。コンポーネントは各材料の異なる比率で製造され、その結果、さまざまな色とさまざまな材料特性が得られます。通常、これらのシステムではフォトポリマー、ワックス、および複数のフォトポリマーを混合して同時にスプレーするデジタルマテリアルが使用されます。マルチジェット モデリングやジェッティングなどの技術は、ラピッド プロトタイピング、コンセプト モデル、インベストメント キャスティング パターン、解剖学的に現実的な医療モデルの作成に使用されます。
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投稿時間: 2022 年 6 月 6 日