Senzeでは何種類の精密CNC加工が可能ですか?

Senze Precision Company は CNC 加工において 10 年以上の経験があります。

当社の CNC 精密機械加工には、主に精密旋削、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削および研削プロセスが含まれます。

(1) 精密旋削加工と微細ボーリング加工：航空機の精密軽合金（アルミニウムやマグネシウム合金）部品のほとんどがこの方法で加工されています。天然単結晶ダイヤモンド工具が一般的に使用され、刃先の円弧半径は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤での加工により1ミクロンの精度と平均高低差0.2ミクロン以下の表面凹凸を実現し、座標精度は±2ミクロンに達します。

(2) ファインフライス加工: 複雑な形状のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品の加工に使用されます。工作機械のガイドと主軸の精度を利用して、より高い相互位置精度を実現します。丁寧に研磨されたダイヤモンドチップによる高速ミーリングにより、精密な鏡面を実現します。

(3) 精密研削：軸や穴部分の加工に使用します。これらの部品のほとんどは焼入れ鋼で作られており、高い硬度を持っています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を確保するために静圧または動圧液体ベアリングを使用しています。究極の研削精度は、工作機械の主軸やベッドの剛性の影響に加え、砥石の選択とバランス、ワークの中心穴の加工精度にも関係します。精密研削により寸法精度1ミクロン、真円度0.5ミクロンを実現します。

(4) 研削：適合部品の相互研究の原理を利用して、加工表面の不規則な凸部を選択して加工します。砥粒径、切削力、切削熱を精密に制御できるため、精密加工技術の中で最も高精度な加工方法です。航空機の精密サーボ部品の油圧・空圧嵌合部や動圧ジャイロモーターの軸受部はすべてこの加工により、精度0.1ミクロンまたは0.01ミクロン、微細凹凸0.005ミクロンを実現しています。