EDM—機械加工プロセスの一種

放電加工は、主に特定の形状の放電電極 (EDM 電極) を使用して、金属 (導電性) 部品上の電極の形状を焼き付ける加工プロセスです。放電加工プロセスブランキング金型や鋳造金型の製造によく使用されます。
火花放電による腐食現象を利用して材料の寸法加工を行う方法を放電加工といいます。EDM は、液体媒体中でのより低い電圧範囲での火花放電です。
EDM は自励放電の一種であり、その特徴は次のとおりです。 スパーク放電の 2 つの電極は、放電前に高電圧になります。2 つの電極が互いに近づくと、それらの間の媒質が破壊された後、すぐに火花放電が発生します。ブレークダウンプロセスにより、2 つの電極間の抵抗は急激に減少し、2 つの電極間の電圧も急激に減少します。スパークチャネルは、スパーク放電の「コールドポール」特性（つまり、チャネルエネルギー変換の熱エネルギー）を維持するために、短時間（通常は10-7-10-3秒）を維持した後、適時に消火する必要があります。電極の深さまで伝達することはできません）、そのためチャネルエネルギーは非常に小さなスケールで作用します。チャネルエネルギーの影響により、電極が部分的に腐食する可能性があります。

特徴：
1.EDMは非接触加工に属します
工具の電極とワークの間には直接接触はありませんが、火花放電ギャップが存在します。この隙間は通常 0.05 ～ 0.3 mm ですが、場合によっては 0.5 mm 以上に達する場合もあります。隙間に作動流体が充填され、高圧パルス放電によりワークの放電腐食を防ぎます。

2.「剛を柔で制す」ことができる
放電加工は電気エネルギーと熱エネルギーを直接利用して金属材料を除去するため、ワーク材料の強度や硬さにはほとんど関係がなく、柔らかい工具の電極を使用して硬いワークを加工することで「剛さを超えた柔らかさ」を実現します。

3.あらゆる難削材の金属材料や導電性材料の加工が可能
加工中の材料の除去は放電の電気的および熱的効果によって達成されるため、材料の被削性は主に材料の導電率と熱特性（融点、沸点、比熱容量、熱伝導率、抵抗率など）に依存します。 、などですが、機械的特性（硬度、強度など）とはほとんど関係がありません。これにより、従来の切削工具の工具限界を打破し、硬くてタフなワークの加工を柔らかい工具で実現でき、多結晶ダイヤモンド列や立方晶窒化ホウ素などの超硬材料も加工できます。

4.複雑な形状の面も加工可能
工具電極の形状をワークに簡単に転写できるため、複雑なキャビティ金型加工など、複雑な表面形状のワークの加工に特に適しています。特に数値制御技術の採用により、複雑な形状の部品を単純な電極で加工することが可能になります。

5.特殊な要件の部品も加工可能
薄肉、弾性、低剛性、微小穴、異形穴、深穴などの特殊な要求の部品の加工が可能で、金型上の微細な文字の加工も可能です。加工時に工具の電極とワークが直接接触しないため、切削抵抗がかからず、剛性の低いワークの加工や微細加工に適しています。

EDMは機械加工プロセスの一種です、カスタムの問題の解決をお手伝いします。

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