誰もが知っているように、CNCマシニングセンター複雑で多くの工程があり、高い要件があり、さまざまな種類の通常の工作機械と多くのツールホルダーが必要で、複数回のクランプと調整を経て初めて加工できる部品の加工に適しています。
主な加工対象は箱型部品、複雑曲面、特殊形状部品、板状部品、特殊加工です。
1. ボックスパーツ
ボックス部品とは、一般に、複数の穴システム、内部に空洞があり、長さ、幅、高さの方向に一定の割合を持つ部品を指します。
このような部品は、工作機械、自動車、航空機製造、その他の産業で広く使用されています。ボックスタイプの部品は通常、マルチステーションの穴システムと表面処理を必要とし、高い公差、特に形状と位置の公差に対する厳しい要件が必要です。
ボックス型の部品を加工するマシニングセンタの場合、加工ステーションが多く、部品を複数回回転させて部品を完成させる必要がある場合には、横型ボーリングおよびフライス加工のマシニングセンタが選択されるのが一般的です。
加工ステーションの数が少なく、スパンが大きくない場合は、立型マシニングセンタを選択して片端から加工することができます。
2. 複雑な表面
複雑な曲面は、機械製造業界、特に航空宇宙産業において特に重要な位置を占めています。
通常の加工方法では複雑な曲面を完成させることは困難、あるいは不可能です。我が国の伝統的な工法は精密鋳造であり、精度が低いと考えられます。
各種インペラ、ウインドディフレクター、球面、各種曲面成形型、水中船のプロペラやプロペラなどの複雑な曲面部品、その他一部形状の自由曲面。
より典型的なものは次のとおりです。
①カム、カム機構
機械情報の保存と伝達の基本要素として、さまざまな自動機械に広く使用されています。このような部品を加工するには、カムの複雑さに応じて3軸、4軸連動、5軸連動のマシニングセンタを選択できます。
②一体型羽根車
このような部品は、航空エンジンのコンプレッサー、酸素発生装置のエキスパンダー、シングルスクリューエアコンプレッサーなどによく見られます。このようなプロファイルの場合、4 軸以上のリンクを備えたマシニング センターを使用して完成させることができます。
③金型
射出成形金型、ゴム金型、真空成形プラスチック金型、冷蔵庫発泡金型、圧力鋳造金型、精密鋳造金型など。
④球面
マシニングセンタはフライス加工に使用できます。3軸加工ではボールエンドミルで近似加工しかできないため、効率が悪くなります。5軸加工ではエンドミルを包絡面として使用し、球面に近づけることができます。
マシニングセンタで複雑な曲面を加工する場合、プログラミング工数は比較的大きく、その多くは自動プログラミング技術を必要とします。
3. 形状部品
異形部品とは不規則な形状の部品であり、その多くは点・線・面が混在した加工が必要となります。
特殊形状部品は一般的に剛性が低く、クランプ変形の制御が難しく、加工精度の保証も困難です。部品によっては通常の工作機械では完成が難しい部分もあります。
マシニングセンタで加工する場合、合理的な技術的手段を採用し、1つまたは2つのクランプを採用し、マシニングセンタの多ステーションの点、線、面の混合加工の特性を利用して、複数のプロセスまたはすべてのプロセス内容を完了する必要があります。
4. プレート、スリーブ、プレートパーツ
ディスクスリーブやキー溝、ラジアル穴、端面に分散穴のあるシャフト部品、フランジ付きシャフトスリーブなどの曲面、キー溝や角頭などのシャフト部品、その他の穴加工を施したプレート部品各種モーターカバー等
ディスク部品の端面に分布穴や曲面がある場合は立型マシニングセンタを選択し、放射状の穴がある横型マシニングセンタを選択することができます。
5. 特殊加工
マシニングセンタの機能を習得すると、特定の工具や特殊工具を使用して、金属表面に文字、線、模様を彫刻するなどの特殊な工芸品を完成させることができます。
マシニングセンタの主軸に高周波火花電源を設置し、金属表面にライン走査面焼き入れを行います。
マシニングセンタは高速研削ヘッドを搭載しており、小弾性インボリュートベベルギヤ研削や各種曲線・曲面研削を実現します。
上記の紹介から、CNC マシニング センターの用途は幅広く、加工対象のワークの種類も多いため、多くの企業が精密部品や金型の加工に CNC マシニング センターを使用する必要があることがわかります。 、など。もちろん、この種の機器は高価であり、使用中にさらにメンテナンスとメンテナンスが必要です。
投稿日時: 2022 年 12 月 16 日