真空鋳造

真空鋳造オリジナルのテンプレートを使用して、真空状態でシリコン型を作成し、その型に真空状態で PU 材料を流し込み、オリジナルのテンプレートと同じレプリカを複製することを指します。このテクノロジーは高速かつ低コストであるため、製品開発のコスト、サイクル、リスクを大幅に削減します。

シリコーン型の材料は、国産シリコーン、輸入シリコーン、透明シリコーン、特殊シリコーンなどがあります。

リプロダクト製品に使用される素材は、国産PU、輸入PU、透明PU、ソフトPU、サイガン、ABS、PP、PC、高温耐性ABSなどです。

の製造工程真空鋳造:

シリコン型を作る前に、CNC加工や3Dプリントなどで原版を作成し、シリコン型の作成を開始する必要があります。シリコーンと硬化剤は均一に混合されます。モールドシリコーンの外観は流動的な液体であり、A成分はシリコーン、B成分は硬化剤です。

掃除機をかける気泡の除去：シリカゲルと硬化剤が均一に混合された後、真空引きして気泡を除去します。掃除機をかける時間は長すぎてはなりません。通常の状況では、10 分を超えてはなりません。真空引きの時間が長すぎると、シリカゲルがすぐに硬化してしまいます。架橋反応が起こり、シリコンがピースごとになり、塗装したり流し込んだりできなくなります。

刷毛塗りまたは操作プロセス：気泡から抜けたシリカゲルを刷毛塗りまたは流し込みによって製品に注ぎます（注：シリカゲルを注ぐ前に、コピーする製品またはモデルを離型剤または離型剤で剥離する必要があります） , 次にシリカゲルを製品に塗ります。コーティングは均一でなければなりません。30分後、シリカゲルの強度と張力を高めるために、ガーゼ繊維のよこ布の層を貼り付けます。

外型の製作：型の周囲をプラスチック板や木板で囲み、型枠内に石膏を充填する方法と材料が一般的です。ガラス繊維のクロスを一枚貼り、塗っては貼り、を2～3回繰り返すだけで金型の外型が完成します。

注ぐまたは注ぐ金型の操作方法: 注ぐまたは注ぐ金型は、比較的滑らかなまたは単純な製品に使用されます。手間と時間を節約するために金型ラインがありません。つまり、コピーしたい製品またはモデルを置き、真空にしたシリカゲルを直接置きます。これを製品の上に注ぎ、シリカゲルが乾燥して成形されるのを待ってから製品を取り出します。(注: 灌流型は通常、より柔らかい硬度のシリカゲルで作られているため、型からの取り外しが容易であり、シリコーン型内の製品に損傷を与えることはありません)。

必要な場合は真空鋳造部品のことならお気軽にお問い合わせください。